工程师奥斯曼现在就在投影仪前解说着电器仪表系配件中🗗的传感器、蜂鸣器和火花塞这三个零部件的结构和如何制造,他的讲解非常的详细,只要学过工程制造的人都能听明白,但刘琅知道,听明白是一回事,能制造出来又是一回事。
首先就是材质问🁧题,这些零部件部是优质钢材构成,各项指标超出国家最🎅🎯高指标钢材两个等级。
不过还好,因为刘琅带领着一帮人把不锈钢冶炼技术攻克,这种钢材的标准已经很接近大多数零部件的材质了,即便有一部分零部件的材质更高,刘琅相信,🎋🏥只要在原有的🙬🍞冶🌤🁅🃕炼炉上进行再次技术提升就可以达到标准了。
现在工业用不锈钢冶炼炉还在建造中,最多一个多月后,待这☚⛡些冶炼炉投产后,⛏🙞国家在材料方面瞬间可以提升很多。
当然,即便是把高强度不锈钢给冶炼出来,在材料方面也还有不少问🐮题,比如铸造程中金属🀢⚂融化成液体倒入模具,此过程就有很大的难度。
首先是模具的设计和制作,模具的重要性不言而喻,某种程度上来说是零部件制作的关键,没有模🝐🏢具,复杂的零部件是不可能被制造出来的。
还有就是冶炼过程中的处理问题,比🁁🂴💼如降温凝固过程中解决残余应力、排气、脱模剂喷淋等导致缺陷的事情发生,毕竟汽车可不是🐣🁨🈗普通机械,零部件运转起来就是处在一个高温高摩擦的环境,在铸造过程中稍有闪失金属就会出现疲劳缺陷,到时🍁🅆🄕候就是大问题,这就要铸造零件时最需要解决的问题了。
当👂🆅然,最最关键🁧的问题还是🛁🙗在机床,没有机床什么都免谈。
国家自己的机床只能制造出“傻大憨粗”的零件,用在冶炼和采矿上还可🎅🎯以,但也得“悠着点”用,如果🍗赶工快干,那就会出问题,两年前辽北省给阜城下达每年提高百分之二十煤炭产量,当时刘琅的父亲刘东来所在的轴承厂几乎就是没了周末,就是因为矿山设备耗损太大,高速运转状🈘⚊态下,几天下来大量的轴承就会被磨得坑坑洼洼进而无法使用了。
当然,通过刘琅的联系,国家现在也正在和德国再谈引进机床的问题,只要能成功,这个问题就可以有不小的进展,但是机床本身也只是个重要条件,还🖅🐑有工艺也就是个大问题。
奥斯曼也讲了,同样一个零件,选择不同的方向和走线切出来,寿命却明显不同,这就算工艺问题了,毕竟现在的机床大多数不是数控的,不能🈨以标准化模式输入命令,而电子控制只是更加精确,如果走位那还得技师来把握
奥斯曼这个人非常好,还举个例子来说明工艺的重要性,比如一个零件要在缸孔中千万次的来回运动,其误差要求自己极高,但是误差再小也还算有误差的,即便是那零点零零零几的误差,在千万次的运动中也会被无限的放大出来,所🝣以🉀🄋在缸壁表面加工要求一种工艺,叫做珩磨工艺,这就能保证缸孔表面耐磨而且还能附着一层油膜保证密封性能。🟄
这时珩磨的工艺不是谁都能🛁🙗掌握的,在铸造过程机床🗿♭走不好,哪怕弯那么一点点,零件千万次的运动便会加速缸壁的老化。
说完工艺,奥斯曼又说👌焊接🛁🙗,说实在的,在中国的工厂里不🚉👡缺焊工,但是他们的技术在德国人眼里,那就是小孩子的水平了。
奥斯曼以一种叫在零部件焊接时高温下🛑🛩🟀产生的,叫称热裂纹的常见🖤🔣问🐮题举例。
这种热裂纹的特🁧征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同(产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同,所以热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。
结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si骗高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊逢中,这种裂纹是在焊逢结晶过程中,在🌤🁅🃕固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。
防治措施就是在冶金因素方面适当调整焊逢金属成分,🄉🞺缩短脆性温度区的范围控制焊逢中🞽🙥硫、磷、碳等有害杂质的含量;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。
近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间,这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的,在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线🖛的凹度。