“刘总，我现在手心🀨里可是捏着🃛一👓🈜⚴把汗的，像这么大的铸件，我从来没有做过啊。”姜涛面色紧张，显然是有些忐忑不安。
刘永灼安抚🟦着：“姜师傅，你就放心，安工、🎳🕈🇫王工，还有刘总工他们，不都已经算过多少遍了吗，不会有问题的。”.
姜涛不好意思地笑了：“唉⛂🗤，人老了，胆🕄🖤子也就小了。要说起来，这个🛻浇注方案，不是也请刘总你审查过的吗，肯定是没事的。”
“呃……我在这方面并不是特别擅长。”刘永灼开始装谦虚起来了，眼前的这位工人，可是当年跟在父亲身边的功臣，他可不敢摆少爷♀谱。
要说起来，即将开始的这个铸件的铸造工艺，也的确是让人绞尽了脑汁的🀠♰🌇。华扬重工因为有化工设备的生产，所以也经常要制造一些大铸件，但以往所铸造的铸件，最大也不过是百余吨重。
这一次，他们所制造的是1.5万吨水压机的上横梁，根据孟万林的建议，整🝲🏄根横梁采用一体化设计，这意味着三百多吨重的一个部件，将直接一次性铸造出来。
横梁一体化设计的好处是🙅🇽🞁非常明显的，由于不需要采用焊接或者螺母坚固等衔接方式⛮🝰🎴，横梁的结构将更加稳定，能够承担📈😻1.5万吨锻压力的反复冲击。
然而，这个设计所带来的🙅🇽🞁挑战也十分严峻，那就是华扬重工必须攻克超大型铸件的铸造工艺问题。
铸造的工艺，说起来非常简⛂🗤单，大概是先造一个和铸件一模一样的木模，然后用专门的型砂把木模埋起来，填满每一🜀⚯🔺个空隙。
这种型砂要能够耐得🀨往钢水的上千度的高🕄🖤温。而且还要具有足够的强度，不会在钢水的冲击下变形。在型砂填满后。造型工要把木模拆掉，这样就留出了一个造型空腔。
铸造时，钢水直接注入空腔，冷却凝固之后🚍，再拆掉型砂，铸件就造好了。
对于小型铸件来说，这个工艺没有太大的难度，但随着铸件的加大，许多原来不成其为障碍的问题就🄌🟗显现出来了。
首先一个是所谓“漂芯”的问题，铸件不是一块完整的铁砣子。而是中间有各种空洞的。这些空洞在🄌🟗铸造前都要用砂型填满。
在铸造的时候，钢水倒进砂⛂🗤模，完全淹没了这些处于铸件中心位置上的砂芯。由于型砂的比重远远小于钢水的比重，在钢水的淹没下，这些型砂会产生出巨大的🄱🁓🅓浮力。有可能脱离原来的位置🛉🚟浮到钢水表面上。
一旦出现这🟦种漂芯现象，整⛂🗤个铸造过程就算是失败了。
为了解决这个问题，华扬的造型工👓🈜⚴们想了无数的办法，🙧🌵🃠把一块块**的砂芯用钢筋连接起来，甚至用钢板进行加固，用来传递🟒🜤🄉钢水的浮力。
孟万林、安昊宇、刘🀨智等一群技术人员拿着计算机算了一遍又一遍，确保在浇注中不会出现漂芯的现🄌🟗象。
攻克了这个障碍之🀧后，另一个更大的问题又出现了，那就是铸🇳造过程中砂型的排气问题。
铸造是一🂵📉😽种高温作业。钢水的温度高达一千五百摄氏度以上，在这样的高温之下，造型材料会发生物理和化学的变化，🅳从而产生出大量的气体。这些气体如果不能🄄🞎📁及时排放出去，滞留在型腔里，会形成巨大的压力。从而诱发爆炸。